Aksaklıklardan kaçınmak için nedenlerini ve temel önlemleri öğrenin.
Soğutma sistemlerindeki aksaklık/bozulmaların olası nedenlerini gösteren bir konu, geçtiğimiz Şubat ayı içinde birçok Embraco mini eğitimlerinde sunuldu. Katılımcılardan yoğun ilgi vardı ve bu yüzden bu konuyu burada daha ayrıntılı bir biçimde sunmaya karar verdik.
Embraco, ürünlerinin kalitesi üzerinde etkili olabilecek konularda çok titizdir ve alanda bozulmaları azaltmak amacıyla üretimi kontrol etmek için çeşitli önlemler alınır. Ancak, alan reddi olarak Embraco’ya geri gönderilen kompresörlerin çoğunda herhangi bir bozukluk yoktur.
Başlamak için, bu bozulmaların elektrikli veya mekanik kısımlar ile ilgili sorunlardan kaynaklanabileceğini belirtmemiz gereklidir.
Elektrik kökenli problemler üç alt başlıkta toplanır:
Kompresör motoru;
Kompresör elektrikli bileşenleri;
Buzdolabı elektrik aksesuarları.
Ancak, mekanik kökenli olanlar, temelde aşağıdakiler ile ilgili problemlerdir:
Mekanik Alet çantası;
Valf Seti;
Kompresörün nakliyesi sırasında şoklar.
Güncel müşteri durumlarının analizinden Embraco uzmanları, aşağıda ayrıntılı olarak açıklanmış olan altı adet temel problem belirlemiştir.
- Nem
Bu problemden kaçınmanın ilk aşaması, uygun bir pompa kullanarak ve 500 mikronluk civa durumuna ulaştıktan sonra işlemi en az 30 dakika daha sürdürerek, doğru bir şekilde vakum gerçekleştirmektir. Nemlenmeden kaçınmak için en önemli adım budur. Hatırlatmak gerekirse: vakumu gerçekleştirmek için asla başka bir kompresör kullanmayın.
Yukarıda bahsedilen kompresörde, nemlenme nedeniyle çelik stator üzerinde aşınma noktaları (ok 1) vardır.
Silindir kapağı üzerindeki tortu birikintisi yağlayıcı bozulması ile oluşur, bu sürece ‘yağ karbonlaşması’ adı verilir.
Böylece yağ, kompresörü yağlamak için olan becerisini yitirir ve bu tortu birikintisi ile ilgili olarak, kilitlenmiş bir kompresöre yol açabilir.
Diğer problem kaynakları, filtre kurutucu ile ilişkilidir: soğutma sistemi üzerinde çalışırken, benzer bir model ile bunu yenilemek/değiştirmek önemlidir.
Düşük kalit6eli soğutucular da ayrıca nem içerebilir, bu yüzden bunları satın alırken dikkatli olmak gerekir.
Ayrıca boru sisteminde kaçaklara bakmak da tavsiye edilir, çünkü hava filtreleme yoluyla nem girişi olasılığı mevcuttur.
Sistemde nem olduğuna dair çok açık bir belirti, koyu renkli ve yoğun kokuya sahip yağın varlığıdır. Normal durumunda olan bir gres yağı renksizdir 
(alttaki görüntüde sol taraftaki boru). Şayet bu açık sarı renkteyse (merkezdeki boru), kabul edilebilirdir, ancak ortada nemlilik izleri vardır. Koyu olduğunda ise (sağdaki boru), ortada bir problem olduğundan emin olabilirsiniz.
- Valf Plakası Karbonlaşması
İyi bir önleyici bakım veya doğru kompresör kurulumu, valf plakası karbonlaşmasını önler. Bu problem üç temel nedene sahiptir:
Nem ile birlikte çalışan sistem;
Yoğunlaştırma birimi fanının arızalanması;
Yüksek işleyiş sıcaklığı.
Bu yüzden, bunu önlemek için nemden kaçınmak gereklidir (bu maddenin 1 numaralı noktasına bakın), fanın durumunu kontrol edin ve kompresörün aşırı ısınmamasına dikkat edin.
Karbonlaşmış plaka valfi: olası nedenlerden biri nemdir.
- Yalıtım Erime/Aşınma
Bu problemin nedeni, valf plakası karbonlaşmasına neden olan benzer etkenlerdir. Diğer bir deyişle önleyici önlemler aynı olmalıdır.
Umidade também pode provocar problemas no isolamento
Nem ayrıca yalıtımdaki problemlerin kaynağı olabilir.
- Silindir kapak contasının kırılması
Bu durum genelde sistem aşırı soğutucuya veya aşırı basınca sahip olduğunda olur (yukarıdaki tabloya bakınız). Bu problemden kaçınmak için yüklemeyi bir kesinlik ölçüsü ile birlikte gerçekleştirerek etiket üzerinde belirtilen gaz yüküne dikkat ediniz.
Bu kırılma ile ilgili olarak olası diğer nedenler, kurulum sırasında dikkat eksikliğinin yanı sıra boru sistemi ve ince borularda bir tıkanıklığı içermektedir.
- Yanık durumdaki başlangıç bobini
Bu durumda neden her zaman elektrik kaynaklıdır:
Uygun olmayan veya hasarlı röle;
Uygun olmayan veya hasarlı termal koruyucu;
Aşırı derecede yüksek veya düşük voltaj (%10’luk kabul edilebilir değişkenlik aralığının dışında kalan);
Elektrikli aygıt olmadan başlatın.
Yanık bobin: elektrik kaynağı
- Kompresörün termal koruma döngüsünde problemler
Bu durum için yüklenici tarafından analiz edilmesi gereken birçok açıklama mevcuttur:
Çok yüksek basınçlar ve elektrik yükü ortaya çıkaran aşırı soğutucu yükü;
Aşırı derecede yüksek veya düşük voltaj;
Uygun olmayan veya hasarlı röle veya termal koruyucu;
Yeterli olmayan veya hatalı başlangıç kapasitörü;
Kısmen tıkanmış boru sistemi;
Başlangıçta dengelenmemiş olan basınçlar;
Genleşme valfi ile birlikte uygulama için yetersiz kompresör;
Mekanik veya elektrik hatası olan kompresör.
Soğutma sistemlerinde en yaygın olarak görülen bu hata noktalarından haberdar olmak önemlidir.
